COATING涂层材料

　　coating是指涂层的意思。是涂料一次施涂所得到的固态连续膜，是为了防护，绝缘，装饰等目的，涂布于金属，织物，塑料等基体上的塑料薄层。涂料可以为气态、液态、固态，通常根据需要喷涂的基质决定涂料的种类和状态。

　　依据所用涂料的种类而有不同的称呼，如底漆的涂层称为底漆层，面漆的涂层称为面漆层。一般涂料所得涂层较薄，约在20~50微米，厚浆型涂料则一次可得厚达1毫米以上的涂层。

　　扩展资料：

　　依据美国F.N.LONGO对coating的分类方法,涂层按功能可分为:

纳米五氧化二钽

　　1、耐磨损涂层

　　包括抗粘着磨损、表面疲劳磨损涂层和耐冲蚀涂层。其中有些情况还有抗低温(<538℃)磨损和抗高温(538～843℃)磨损涂层之分。

　　2、耐热抗氧化涂层

　　该种涂层包括高温过程(其中有氧化气氛、腐蚀性气体、高于843℃的冲蚀及热障)和熔融金属过程(其中有熔融锌、熔融铝、熔融铁和钢、熔融铜)所应用的涂层。

　　3、抗大气和浸渍腐蚀涂层

　　大气腐蚀包括工业气氛、盐性气氛、田野气氛等造成的腐蚀;浸渍腐蚀包括饮用淡水、非饮用淡水、热淡水、盐水、化学和食品加工等造成的腐蚀。

　　4、电导和电阻涂层

　　该种涂层用于电导、电阻和屏蔽。

　　参考资料来源：百度百科-涂层

　　表面处理的意思

　　表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。根据使用的方法不同，可将表面处理技术分为下述种类。

　　一、电化学方法

　　这种方法是利用电极反应，在工件表面形成镀层。其中主要的方法是：(一)电镀在电解质溶液中，工件为阴极，在外电流作用下，使其表面形成镀层的过程，称为电镀。镀层可为金属、合金、半导体或含各类固体微粒，如镀铜、镀镍等。(二)氧化在电解质溶液中，工件为阳极，在外电流作用下，使其表面形成氧化膜层的过程，称为阳极氧化，如铝合金的阳极氧化。钢铁的氧化处理可用化学或电化学方法。化学方法是将工件放入氧化溶液中，依靠化学作用在工件表面形成氧化膜，如钢铁的发蓝处理。

　　二、化学方法

　　这种方法是无电流作用，利用化学物质相互作用，在工件表面形成镀覆层。其中主要的方法是：(一)化学转化膜处理在电解质溶液中，金属工件在无外电流作用，由溶液中化学物质与工件相互作用从而在其表面形成镀层的过程，称为化学转化膜处理。如金属表面的发蓝、磷化、钝化、铬盐处理等。(二)化学镀在电解质溶液中，工件表面经催化处理，无外电流作用，在溶液中由于化学物质的还原作用，将某些物质沉积于工件表面而形成镀层的过程，称为化学镀，如化学镀镍、化学镀铜等。

　　三、热加工方法

　　这种方法是在高温条件下令材料熔融或热扩散，在工件表面形成涂层。其主要方法是：(一)热浸镀金属工件放入熔融金属中，令其表面形成涂层的过程，称为热浸镀，如热镀锌、热镀铝等。(二)热喷涂将熔融金属雾化，喷涂于工件表面，形成涂层的过程，称为热喷涂，如热喷涂锌、热喷涂铝等。(三)热烫印将金属箔加温、加压覆盖于工件表面上，形成涂覆层的过程，称为热烫印，如热烫印铝箔等。(四)化学热处理工件与化学物质接触、加热，在高温态下令某种元素进入工件表面的过程，称为化学热处理，如渗氮、渗碳等。(五)堆焊以焊接方式，令熔敷金属堆集于工件表面而形成焊层的过程，称为堆焊，如堆焊耐磨合金等。

　　四、真空法

　　这种方法是在高真空状态下令材料气化或离子化沉积于工件表面而形成镀层的过程。其主要方法是。(一)物理气相沉积(PVD)在真空条件下，将金属气化成原子或分子，或者使其离子化成离子，直接沉积到工件表面，形成涂层的过程，称为物理气相沉积，其沉积粒子束来源于非化学因素，如蒸发镀溅射镀、离子镀等。(二)离子注入高电压下将不同离子注入工件表面令其表面改性的过程，称为离子注入，如注硼等。(三)化学气相沉积(CVD)低压(有时也在常压)下，气态物质在工件表面因化学反应而生成固态沉积层的过程，称为化学气相镀，如气相沉积氧化硅、氮化硅等。

　　五、其它方法

　　主要是机械的、化学的、电化学的、物理的方法。其中的主要方法是

　　(一)涂装闲喷涂或刷涂方法，将涂料(有机或无机)涂覆于工件表面而形成涂层的过程，称为涂装，如喷漆、刷漆等。

　　(二)冲击镀用机械冲击作用在工件表面形成涂覆层的过程，称为冲击镀，如冲击镀锌等。

　　(三)激光面表处理用激光对工件表面照射，令其结构改变的过程，称为激光表面处理，如激光淬火、激光重熔等。

　　(四)超硬膜技术以物理或化学方法在工件表面制备超硬膜的技术，称为超硬膜技术。如金刚石薄膜，立方氮化硼薄膜等。

　　(五)电泳及静电喷涂：1、电泳工件作为一个电极放入导电的水溶性或水乳化的涂料中，与涂料中另一电极构成解电路。在电场作用下，涂料溶液中已离解成带电的树脂离子，阳离子向阴极移动，阴离子向阳极移动。这些带电荷的树脂离子，连同被吸附的颜料粒子一起电泳到工件表面，形成涂层，这一过程称为电泳。2、静电喷涂在直流高电压电场作用，雾化的带负电的油漆粒子定向飞往接正电的工件上，从而获得漆膜的过程，称为静喷涂。

　　随着科学的进步，更多新的表面处理方法不断产生，一些老的技术也不断更新。表面处理技术的发展没有止境，总之，未来会有更加环保、性能更加、成本更低、更加便捷的表面处理技术诞生。

　　该纳米涂层，透明，防水，防污垢，防紫外线，可用于多孔基材表面(天然石材人工石材均可)如砂岩，混凝土，陶土，粘土砖或石镶板。地板或墙面涂料，建筑立面，陶器或屋顶瓦片都是该产品的应用范围。这种超薄纳米涂层虽然会渗入孔内部，但却不会影响基质透气性，是非常完美的建筑矿物质保护材料。大部分污垢会被雨水冲走。

　　使用范例：

　　各种含矿物质的材料的多孔表面

　　水泥/混凝土块

　　石灰石/砂岩

　　多孔花岗岩/大理石

　　屋顶瓦片/泥土/兵马俑

　　产品特点：

　　强疏水性疏油性

　　强不粘性

　　轻松去除沉积的空气污染物

　　安全(化学性质不活泼)

　　优点：

　　对基质外观没有影响(涂层厚度：100-150纳米)

　　优良的疏水疏油特性

　　无溶剂，无气味

　　室内温度下即可结晶硬化。不需要额外的能量或紫外光线。

　　高功效，低消耗

　　耐高温

　　非常抗冻

　　其它优点：

　　污染物不会通过水渗入孔隙。

　　方便清洗

　　持久浸透，非常好的抗冻融性，不会冰裂。

　　极大减少青苔和霉菌的生长

　　使基质寿命更长，因为降低了清洗周期。

　　给予基质表面持久的保护。

　　使基质免受天气损害

　　用法：

　　该产品操作简单，同样适用于终端消费者使用：

　　1.工业：使用标准的HVLP系统。

　　2.手动：润湿物体表面(通过喷洒或浸泡)

　　在距离物体表面10cm处喷洒。

　　此二氧化硅涂层喷洒后24小时固化。易清洁效果只能在硬化后进行测试。

　　施加该涂层前，一定要彻底清洁物体表面!

　　贮存：

　　未开封原装容器纳米涂层可以储存至少2年。

　　建议仓储和运输温度：3℃?30℃

　　喷涂面积：

　　手动及工业： 30 - 200 ml/㎡，根据基质的吸收性而定。

　　包装：

　　250毫升和500毫升，罐装，用于商业用途;5升和更大的罐装纳米涂层，则为工业使用。

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